航天工業材料通常由鈦合金、鎳基合金制成，如葉盤的復雜制和應用，對機床，編程和刀具都是一個挑戰。航天航空零部件加工刀具要求不能過早失效，要確保百分之百的質量穩定性。在行業的不斷積累與理解，我們總結出一套從粗加工，半精加工到精加工的應用經驗與策略。

       近期我公司接到的一批零件加工訂單，材料為：“鑄造高溫鎳基合金”是難加工材料中最難對付的了。一般常用刀具D6、D8、D10、D12立銑刀，常見銑削方式是側銑，偶然也會用刀端刃。不管是哪種方式，刀具幾乎不到十分鐘就敗下陣來！

 今天我給大家推薦一種合金立銑刀，采用了特殊設計專門針對這種K系列鑄造高溫合金。

 車間加工案例：

加工內容：側刃銑花邊，花邊厚度8mm，

立銑刀： D8立銑刀5刃

銑削方式：采用擺線進刀，一刀粗一刀精，兩刀完成。

切削參數：Vc=35m/min，fz= 0.1

刀具壽命：1小時

注：刀具磨損修磨后還可繼續使用。

       大大地降低了零件的制造成本，推薦給和我們一樣遇到難題的朋友們。

       西安萬威機械制造股分有限公司專業從事刀具研發、設計、生產20年，擁有全國前列的磨制刀片，整硬加工生產線，服務航空航天汽車零部件等多行業客戶。